锤式破碎机怎样采取避免劲部断裂的措施?

    在当今城市创建的维护范围中每个行业所需要不同类型的破碎机来改善提升城市的质量，而锤式破碎机作为市场的破碎技术在市场上的工作认识到了它出色的破碎效果。

锤式破碎机弹簧夹头颈部断裂的原因是什么？如何采取有效措施加以避免？

　　弹簧夹头的失效多为径部的断裂，从断口和作用的效果分析,其原因如下：

　　①夹持部分与径部的交接处硬度梯度应平稳过渡，确保弹性部分的硬度符合技术要求。

　　②整体加热过程中，因加热温度较高或保温时间长，造成奥氏体晶粒的粗大，淬火后获得的马氏体针长度超过要求，增加了基体的脆性，而径部厚度薄，强度和弹性明显降低，造成该处的断裂；

　　③65Mn、60Si2Mn钢制作的夹头径部经中温或高温快速回火后，未快速冷却，造成二次回火脆性的发生，径部的冲击韧性下降,脆性增大。

　　④在保护气氛的加热过程中，由于呈还原性气氛，使径部的表面渗碳或碳氮共渗，造成淬火冷却后表面硬度卨，降低了夹头的弹性；

　　针对以上分析，为避免出现该类质置缺陷，可采取下列措施或方法来加以克服：

　　①严格执行弹簧夹头的热处理工艺规范（温度、保温时间以及冷却方法等），对于径部截面处用铁皮或石棉绳加以缠绕进行保护加热；

　　②在中温或高温回火后，迅速水冷或油冷，避免二次回火脆性的发生；

　　③建议采用硝盐分级或等温淬火，对于T8A钢则采用水淬油冷；

　　④径部的硬度超过热处理要求的硬度，即在48HRC以上，造成弹性不足，脆性增大，容易在夹持过程中，从径部的根部断裂。